為什么端子線中接線端子需要鍍金？
為什么大多數(shù)端子線的接線端子，端子都要作表面處理,。主要從三個方面來說：
一、先從生產(chǎn)者來說
作業(yè)人員每天必須清潔機(jī)器，除去機(jī)器表面的灰塵和雜物以及多余的油污，端子機(jī)沖壓導(dǎo)向軌必須1小時加一次機(jī)油潤滑加油孔在端子機(jī)頂部，每次加油以2-3滴為宜不要過多。端子機(jī)主速軸承每周都要加黃油哦。
二、保護(hù)端子簧片基材不受腐蝕；
多數(shù)端子簧片是銅合金制作的，通常會在使用環(huán)境中腐蝕，如氧化、硫化等。端子電鍍就是讓簧片與環(huán)境隔離，防止腐蝕的發(fā)生。電鍍的材料，當(dāng)然要是不會腐蝕的，至少在應(yīng)用環(huán)境中如此。
三、優(yōu)化端子表面的性能，建立和保持端子間的接觸界面，特別是膜層控制。換句話說，使之更容易實現(xiàn)金屬對金屬的接觸。
1、表面優(yōu)化：端子表面性能的優(yōu)化可以通過兩種方式實現(xiàn)。（1）在于接線端子的設(shè)計，建立和保持一個穩(wěn)定的端子接觸界面。（2）建立金屬性的接觸，要求在插入時，任何表面膜層是不存在的或會破裂。沒有膜層和膜層破裂這兩種形式的區(qū)別也就是貴金屬電鍍和非貴金屬電鍍的區(qū)別。貴金屬電鍍，如金、鈀、及其合金，是惰性的，本身沒有膜層。因此，對于這些表面處理，金屬性的接觸是“自動的”。我們要考慮的是如何保持端子表面的“高貴”，不受外來因素，如污染、基材擴(kuò)散、端子腐蝕等的影響。非金屬電鍍，特別是錫和鉛及其合金，覆蓋了一層氧化膜，但在插入時，氧化膜很容易破裂，而建立了金屬性的接觸區(qū)域。
2、增加接線端子強(qiáng)電鍍附著性（如銅）對于附著性較差的金屬，電鍍前通常要打銅底用以增強(qiáng)附著性。
3、增強(qiáng)接線端子的導(dǎo)電能力（如金，銀）原素材如鐵，磷銅的導(dǎo)電率通常都在20%以下，對于低阻抗要求的連接器無法滿足要求，故在表層電鍍金等高導(dǎo)電率金屬后可降低其阻抗。
4、提高接線端子的焊錫性（如錫，金等）原因素材對于錫的附著力較差，表面電鍍一定厚度的錫等物質(zhì)后可改善零件的焊錫性。
