隨著人員工資越來越高及招工困難等原因，導致現在許多工廠手藝無法滿足生產需求，故而較多的線束加工廠挑選外包手藝活解決此問題。那么在外發過程中應該留意哪些問題呢？下面來簡單介紹一下
1、要對手藝人員進行訓練，保證人員知道膠殼什么樣是穿到位的狀況，位置要對應好，不能脫落。
2、線束加工完結后，需求對產品的質量進行全檢，如發現不合格情況，需退回返工后再重新交貨。
一、剝線，首先要查看機臺及刀口是否正常，臺面是否清潔，然后進行剝線工作。
二、鉚壓端子：需留意鉚壓拉力是否符合要求，不可以飛絲、端子變形。端子線加工
三、組裝膠殼：以上工作完結后方向與殼卡同向放入固定。
四、測驗，檢測是否通電，是否短路及漏電等
五、包裝出庫即可
加包質量是要害，如無法保證質量請慎重考慮外包。
線束加工包含其電氣性能、材料散發性、耐溫性等等，都比一般的線束要求要高，特別是涉及到安全方面的：如方向控制系統、剎車這些重要組件的線束，要求更為嚴厲線束加工。電子線束
線束加工的標準首要經過計算它的壓接率，壓接率的計算需求經過專門的儀器，由廠研制的線束截面標準檢測儀，電子線束是專門用于檢測線束壓接是否合格的最有用的檢測儀。
首要經過，切割、磨拋、腐蝕、觀測、測量、計算這樣幾個過程完結，全程操作只需5分鐘就可以完結。
