1、電子線束表皮壓接不行
欠佳的原因：壓接手勢(shì)有誤或壓接速率過(guò)快導(dǎo)致壓接欠佳,壓接手勢(shì)有誤或隔板調(diào)試不當(dāng)形成芯線壓接部位嵌進(jìn)表皮，導(dǎo)致表皮壓接過(guò)多欠佳。
導(dǎo)致的結(jié)果：由于電導(dǎo)體和絕緣部壓接均不行，導(dǎo)致端子的拉力不足，在產(chǎn)品運(yùn)用的過(guò)程中十分簡(jiǎn)單決裂，直接損害產(chǎn)品特性。
2、電子線束銅線露出
欠佳的原因：在壓接過(guò)程中，半成品加工銅線較為散亂，或是壓接方法不正確。
導(dǎo)致的結(jié)果：外露的銅線十分簡(jiǎn)單導(dǎo)致放電，另外也十分簡(jiǎn)單觸碰到其他端子導(dǎo)致短路毛病。芯線壓接部位由于銅線少，直接損害端子的拉力，導(dǎo)致端子的拉力不行。
3、電子線束表皮包腳決裂
欠佳的原因：模具調(diào)試時(shí)，端子不及時(shí)，或是壓接刀頭損害導(dǎo)致的。
導(dǎo)致的結(jié)果：直接損害電子線束的拉力。
4、電子線束先端切平
欠佳的原因：端子壓接部位與模具堵截刀的部位沒(méi)有調(diào)理好，或是端子運(yùn)送不穩(wěn)定。
導(dǎo)致的結(jié)果：導(dǎo)致端子與對(duì)插件難以相互配合。
5、電子線束后端切口太長(zhǎng)
欠佳的原因：端子壓接部位與模具斷開(kāi)刀的部位沒(méi)有調(diào)理好，或是端子運(yùn)送不穩(wěn)定。
導(dǎo)致的結(jié)果：電子線束后端過(guò)長(zhǎng)，便會(huì)導(dǎo)致前端切平，結(jié)果是導(dǎo)致端子與對(duì)插件難以相互配合，此外后端太長(zhǎng)十分簡(jiǎn)單和其他內(nèi)部金屬物觸碰，導(dǎo)致線路短路毛病，結(jié)果也很?chē)?yán)重。
6、電子線束后端沒(méi)有喇叭口
欠佳的原因：芯線壓接刀頭調(diào)整不及時(shí)。
導(dǎo)致的結(jié)果：刀頭十分簡(jiǎn)單傷到芯線，使端子的拉力會(huì)偏小，損害端子的運(yùn)用期限。
7、電子線束接口歪曲變形
欠佳的原因：質(zhì)料欠佳，壓接欠佳，或在產(chǎn)品移動(dòng)過(guò)程中互相鉤拉等。
導(dǎo)致的結(jié)果：導(dǎo)致裝置不行嚴(yán)密、不及時(shí)，產(chǎn)品到顧客那邊十分簡(jiǎn)單掉下來(lái)。
8、電子線束端子上翹或下彎
欠佳的原因：模具調(diào)理，電子線束端子上下模相互配合不太好，或是模片粘端子。
導(dǎo)致的結(jié)果：導(dǎo)致裝置相互配合欠佳，端子十分簡(jiǎn)單從電源插座內(nèi)掉下來(lái)。
9、電子線束無(wú)芯線壓接
欠佳的原因：由剝頭短形成無(wú)芯線壓接，一般出現(xiàn)在全自動(dòng)壓接欠佳比較多。
導(dǎo)致的結(jié)果：不會(huì)導(dǎo)電，當(dāng)即損害產(chǎn)品的導(dǎo)電性能。
10、電子線束前端芯線太長(zhǎng)
欠佳的原因：剝頭過(guò)長(zhǎng)或壓接手勢(shì)有誤。
導(dǎo)致的結(jié)果：芯線過(guò)長(zhǎng)十分簡(jiǎn)單和旁邊的端子觸碰導(dǎo)致短路毛病，突起的芯線十分簡(jiǎn)單把電源插座接口頂起來(lái)，導(dǎo)致裝置插進(jìn)不行，電纜線十分簡(jiǎn)單從電源插座里掉下來(lái)。
11、電子線束觸碰部位變形
欠佳的原因：端子壓接模片破壞或刀片偏移。
導(dǎo)致的結(jié)果：裝置時(shí)裝置不進(jìn)電源插座里，即使插入了，端子觸摸部位也沒(méi)有拔插力，普遍在VH-T的端子上。
12、電子線束端子疊壓
欠佳的原因：在連壓設(shè)備壓接時(shí)，電纜線移動(dòng)速率和壓接速率沒(méi)有共同。導(dǎo)致的結(jié)果：產(chǎn)品不可以運(yùn)用，十分簡(jiǎn)單使模具和模片破壞。
以上就是筆者為各位小伙伴們解讀的導(dǎo)致電子線束壓接欠佳的原因和結(jié)果，及其欠佳的實(shí)例。
